Process
Etapes clés
Analyse
Etude
Fabrication
Mise en service
Formation
Maintenance
TECHNOLOGIES
- 2 bols vibrants
- Code Datamatrix
- 3 visseuses numériques
- 4 capteurs d’effort
- 3 couplemètres
- Interface Homme Machine
Description
L’historique que nous avions avec le client, nous a permis à partir de deux cahiers des charges distincts de proposer un équipement unique.
Dans un espace réduit à 3 m2, nous avons réussi à incorporer les 12 différentes fonctionnalités demandées : vissage, bouchonnage, emmanchement, contrôles effort, position et couple, assemblage circlips… C’est en répondant à ce défi que nous avons proposé trois machines en une.
Pour cela, MG Systems a cassé les codes établis. En partant de cahiers des charges de postes de travail différents, nous avons réfléchi sur l’ergonomie et simplifier le flux de travail de l’opérateur. Nous avons imaginé un poste avec moins de distance parcourue et de manipulation pour moins de TMS (Trouble Musculo-Squelettique).
Pour MG Systems, l’opérateur reste au centre des préoccupations de l’automatisation d’un poste de travail.
- Scan de la pièce et traçabilité
- 3 visseuses avec contrôle de couple
- Emmanchement de goupille avec contrôle d’effort et de position
- Bouchonnage
- Contrôle d’étanchéité et marquage de conformité
- Mise en place d’un circlips
Les challenges
Nos challenges se sont portés sur l’intégration des fonctionnalités demandées avec le moins de manipulation possible des pièces.
machines en une
le nombre de fonctionnalités
nombre entrées / sorties automate
Ce qu'en dit l'équipe
Grande sœur de l’Asvolium 01, elle a des fonctionnalités plus complètes permettant de réunir 3 machines en une. Le grand gagnant est l’opérateur qui manipulera la pièce 3 fois moins.
Christophe MARTY – Chef de projet mécanique – MG Systems
